近日，江垭水电站#1机组主轴密封水智能控制改造项目顺利完成调试并正式投运，成功实现机组主轴密封水压力的精准智能调节。这一突破性成果不仅标志着电站在设备智能化运维领域迈出关键一步，更填补了行业内主轴密封水精准智能控制的技术空白。

传统主轴密封水系统长期存在压力波动大、密封漏水量偏多等痛点，既增加设备运维成本，也对机组安全稳定运行构成潜在风险。为破解这一行业难题，江垭水电站组建专项技术攻坚团队，经过多轮论证，最终确立“硬件升级+软件优化”的一体化改造方案，并依托#1机组C级检修窗口期高效推进实施。

本次改造聚焦系统核心短板，实施了一系列针对性措施，包括优化管路适配性、升级减压阀、加装智能压力控制器与电磁阀，并同步完善了PLC控制逻辑。改造成效通过关键数据可直观体现，改造前，机组排水周期随运行状态波动，范围为20–30分钟/次；改造后，排水周期显著延长至80–160分钟/次，大幅缓解了排水系统的运行压力，有效降低了水淹水车室及主轴密封烧损的风险。

下一步，江垭水电站将全面梳理本次技术创新的实践经验，结合设备运行数据开展深度分析，提炼形成可复制、可推广的标准化改造技术方案，为电站后续机组智能化升级提供坚实技术支撑。